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Desatranque, Sustitución, Rehabilitación, Cambio de bajantes y albañales: instalaciones de desague. bajantes. injerto de evacuaciones en conducciones ya existentes Instalaciones de desagüe.Las instalaciones de desagüe deben ser simples y sin complicaciones, procurando que los líquidos tengan un recorrido lo más recto posible hacia el colector, evitando en la medida que se pueda las partes curvas, recorridos angostos y muy cerrados, así como no sobrecargar las conducciones con más descargas que las estrictamente necesarias.

Es necesario que en los casos que se atraviesen muros o paredes, suelos, etc., se dispongan manguitos de aislamiento para evitar que los tubos queden aprisionados y no puedan efectuar movimientos de dilatación y contracción. Los tubos de fibrocemento, para las bajantes, por influencia de la humedad sufren un alargamiento que puede calcularse en una milésima, o sea un milímetro por metro de longitud, por tanto es preciso tomar algunas precauciones, que podríamos sintetizar:

Al realizar las juntas dejar un espacio entre los dos tubos del orden de 5 mm. Cuando se atraviesen muros, paredes o suelos, deben utilizarse manguitos aislantes, dejando un espacio de 3 a 5 mm., entre el manguito y el tubo. Los collares o soportes de sujeción no deben estar tocando a las juntas, sino separados de las mismas 3 ó 4 cm.

Las conducciones de bajantes en las instalaciones deben ser de materiales resistentes y seguros, que no se rompan con facilidad y que aseguren la estanqueidad de las conducciones ya que los fluidos que se transportan producen en muchos casos malos olores. Para este tipo conducciones los materiales más usados son el hierro fundido, el fibrocemento y los plásticos. Actualmente el hierro fundido no se utiliza, ya que el fibrocemento lo ha sustituido con ventaja notoria en precio y facilidad de montaje y asimismo los tubos de materiales plásticos en las más modernas instalaciones están sustituyendo a los tubos de fibrocemento. Nº1 en Madrid en Impermeabilización Bajantes.

Hay múltiples formas de construcción en estos materiales, tales como: Tramos rectos para conducción de desagüe bajantes en longitudes diversas partiendo de un metro de longitud. Varios tipos de codos para poder hacer las instalaciones en diversas inclinaciones 68ª, 45º y 90º, también los hay con otras inclinaciones, con 30º, 75º, etc. Y con longitudes variables en la parte recta. Modelos con dos tipos de derivaciones a 45º, un modelo simple con dos tomas, otro modelo con tres tomas para admitir varias canalizaciones. Derivación en forma de S. Derivación para conducciones paralelas, que se unen luego en una sola hasta el colector del desagüe. Conducción llamada delfín por su forma recta y su parte curvada en el extremo Manguitos de empalme. Cajas de registro, muy necesarias en las instalaciones, en particular antes de los sifones generales para poder efectuar inspecciones y limpiezas en caso de atascamiento. Injerto de evacuaciones en conducciones ya existentes. En muchas ocasiones es necesario instalar un nuevo aparato con su correspondiente desagüe conectado a una instalación ya en servicio. Dada la dificultad de poder introducir una modificación de la instalación existente unos racores especiales, con los cuales pueda puede efectuarse el injerto o conexión del nuevo desagüe a la red correspondiente: Consiste en un accesorio acodado, que por el extremo superior está provisto de un ensanche para poder acoplarle el tubo correspondiente y por el otro lado tiene una platina para acoplarlo al tubo de bajada.

Elementos del desagüe longitudinal que se disponen en los taludes de los desmontes y rellenos donde la capacidad de las cunetas de guarda (en los desmontes) o de los caces de coronación (en los rellenos) resulta insuficiente para el caudal aportado.
Habitual también colocarlos en los desmontes cuando se cruza una vaguada de cierta importancia que ha quedado colgada, ya que en ese punto existe una aportación concentrada de agua que no es posible llevar por la cuneta de guarda. Bajantes Vajantes a precios extraordinarios.

Para su colocación se taladra el tubo bajante a la medida del diámetro interior del accesorio, una vez taladrado se acopla el accesorio sobre el lugar del agujero colocando una junta gruesa de goma para efectuar un buen cierre estanco y todo el conjunto se aprieta con la brida, la cual abraza el tubo por detrás del mismo y sujeta el accesorio haciendo presión sobre la platina o brida por medio de unos tornillos que van cerrando la brida comprimiendo todo el conjunto contra el tubo y realizando así el injerto para el nuevo desagüe. Hay otros sistemas de racor para efectuar el mismo trabajo, como el siguiente: Una vez taladrado el tubo a la medida del diámetro exterior del accesorio, se introduce en el interior del tubo de bajada asegurándolo por medio de los tetones que tiene en el extremo, uno de los cuales es móvil para facilitar su introducción en el tubo y luego se pone en su posición normal.

A continuación se coloca la pieza, que es una especie de manguito cónico que al ser apretado por la tuerca, asegura que el conjunto quede apretado contra el tubo; lógicamente hay que colocar una junta para asegurar la estanqueidad. Sobre la parte roscada del accesorio se acopla el desagüe por medio de un raro soldado al tubo con su correspondiente junta y tuerca de conexión La pendiente de las bajantes puede ser constante o no. Pendiente constante. Conviene en los casos de caudales reducidos. En estos casos es sencillo que al pie de las mismas pierdan su energía sin provocar erosiones. Pendiente no constante. En los casos de caudales mayores, ya que la pendiente continua provocaría erosiones al pie de la bajante. Debe asegurarse que la capacidad de la bajante sea la adecuada, ya que en el caso de desbordarse provocará erosiones localizadas y su rápido descalce. El empleo de las bajantes prefabricadas se recomiendan únicamente en el caso de que se tenga la total seguridad de que no van a ser desbordadas. En general se requiere un estudio específico de las condiciones de bajada del agua. El fin de una instalación de saneamiento de un edificio es facilitar la evacuación de las aguas que llegan a él. Las aguas que hay que evacuar son de tres tipos: aguas pluviales, que recibe en sus cubiertas, patios, terrazas, cuando llueve o nieva, y aguas usadas, que son las empleadas para cocinar, higiene, limpieza, arrastre de residuos, etc., que llegan al edificio por la red de suministro de agua. humedad del suelo, aguas que pueden producir humedades en los muros, que provienen de un nivel freático alto o aguas de lluvia que el terreno no evacua convenientemente.

La instalación consiste en una red de conductos que recoge las aguas allí donde se usan o caen y la llevan hasta la red de saneamiento urbano, o alcantarillado.

Normalmente, la red funciona por gravedad. Las conducciones son verticales o tienen una pendiente (reducida), para facilitar la circulación de las aguas usadas, hasta la entrega a la red urbana o, en ciertos casos, a una fosa séptica.

A veces, no es posible utilizar la circulación por gravedad, cuando la recogida de aguas se hace bajo el nivel de la cota del alcantarillado, y debe utilizarse una bomba, situada en un pozo de almacenamiento, para subir las aguas hasta el nivel de desagüe. En cualquier caso, nunca se llevarán al pozo aguas vertidas en un nivel suficientemente alto como para desaguar por gravedad, ya que sería un desperdicio inútil de energía.

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Según las características del punto donde se haga el desagüe, puede haber dos tipos de instalaciones:

Unitarias: todas las aguas se recogen en sus respectivos puntos de recogida y se mezclan en algún punto de la red de saneamiento para desaguar juntas.

Separativas: se hace una separación de las aguas para verter cada una, según su origen, en un lugar distinto. Entre éstas también puede haber una distinción:
Separativa de aguas pluviales y usadas: especialmente en climas lluviosos, a veces, el alcantarillado urbano es separativo también, porque se evita que las aguas de lluvia, en general razonablemente limpias, pasen por la depuradora (EDAR) y se hace que vayan directamente a cauce, sin otro tratamiento.1
Separativa de aguas pluviales, grises y negras: es muy conveniente este tipo de separación cuando las aguas van a una depuradora pequeña (fosa séptica). Las pluviales por la misma razón que en el caso anterior se vierten directamente al terreno o a cauce, pero además, porque al ser pequeña la fosa, si no se vierten tampoco a ella las aguas grises, el caudal que llegue será solo el las aguas fecales, que permanecerán más tiempo en las cámaras y resultarán mejor depuradas. Las aguas grises se vierten a zanjas o pozos de filtrado, que pueden proporcionar una depuración razonable.

Puede considerarse un tercer tipo, dentro de los sistemas unitarios, que sería el mixto: las bajantes separativas y los albañales unitarios, sistema muy favorable puesto que el régimen de circulación de las bajantes es muy distinto en cada caso.

Consta de:

Recogida de aguas
Red pequeña de piso o local: reúne las aguas recogidas en un local húmedo, para llevarlas a una bajante.
Bajantes: son las conducciones verticales que llevan las aguas desde los pisos a red horizontal de saneamiento.
Albañales: son las tuberías que, casi, horizontalmente van recogiendo las diversas bajantes y llevan las aguas fuera de la construcción, y después la vierten en la red urbana.
Acometida o entrega a la red urbana de alcantarillado.

Recogida de aguas

El origen de las aguas usadas son una serie de aparatos, que pueden ser aparatos sanitarios, o electrodomésticos, que disponen de un orificio de desagüe, con o sin válvula, con o sin bomba de desagüe, en los que se realizan las funciones de higiene, limpieza, preparación de alimentos, etc. Nunca un punto de suministro de agua debe carecer de un punto de desagüe, aun los que se prevea se utilizarán muy de tarde en tarde.

En el caso de pluviales, la recogida dependerá del tipo de cubierta, y puede hacerse por canalones, en el caso de cubierta inclinada o mediante diveros tipos de sumideros, buzones... cuando se trata de cubiertas aterrazadas o planas. También se recoge de esta manera en los patios.

En ciertas ocasiones puede convenir llevar las aguas de lluvia a un depósito (aljibe), generalmente enterrado, para su posterior utilización para riego de huertos o en las cisternas de los inodoros, como medio de ahorro de agua.

Para pequeñas superficies se utiliza a menudo un tubo, a manera de gárgola, que desagua directamente al terreno.
Red de piso

Las tuberías que recogen los desagües (especialmente cuando son de gran diámetro, pero también las demás) pueden descargar directamente en la bajante o bien reunirse en un ramal de piso que, a su vez, desagua en la bajante.

Cuando de aseos de uso colectivo se trata, las baterías de aparatos (inodoros, urinarios y lavabos) tienen una tubería horizontal (ramal de piso) que recoge todos los desagües para llevarlos a la bajante.
Bajantes

Son las conducciones verticales que conectan las redes de piso con los albañales. En ellas las aguas alcanzan velocidades de hasta 8 m/s pero no más, porque normalmente van rozando con las paredes (realmente una descarga de solo aguas bajará pegada a las paredes formando una espiral). No deben cambiar de diámetro en toda su longitud, salvo en edificios muy altos, en los cuales se hacen, cada cierta altura, cambios de dirección con un ángulo de 30 o 45º, para evitar que el vertido alcance mucha velocidad, y en ellos se puede, si es necesario, aumentar el diámetro.
Albañales

También llamados atarjeas, tarjeas o, a veces, colectores, que es un nombre un tanto impropio por excesivamente genérico y poco preciso, pues se usa para muchos otros dispositivos muy distintos.

El conjunto de albañales recibe el nombre de red horizontal, aunque, como se ha dicho no es exactamente horizontal, pues debe de tener una pendiente, para facilitar el flujo del agua por gravedad. Esta pendiente ha de ser relativamente pequeña (0,5...5%), puesto que las aguas usadas a menudo arrastran partículas sólidas duras, abrasivas (arenillas, por ejemplo) y, si la pendiente es grande, la velocidad lo será y pueden producirse fenómenos de erosión que dañen los conductos en poco tiempo.

La red horizontal puede ir colgada o enterrada. Puede ir colgada cuando el edificio tiene sótanos (lo cual es muy frecuente, para cocheras) y es un sistema mejor porque tiene la posibilidad de verse en todo su recorrido y es más barato arreglar los posibles desperfectos. La enterrada tiene el problema de que posibles asientos del terreno pueden romperla, y su reparación es mucho más complicada.

Cuando haya puntos donde se viertan grasas, orgánicas (cocinas importantes) o minerales (desagües de cocheras) debe instalarse un dispositivo separador de grasas, exclusivo para ese albañal. Al separador no deben verter albañales que puedan arrastrar materia sólida (inodoros, por ejemplo).
El problema de los olores
Sifón en un desagüe.

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Una red que lleva aguas sucias, con materia orgánica putrescible, genera gases malolientes y es necesario evitar que salgan olores de la red, en lugares que puedan molestar y muy especialmente en los locales interiores. Para ello se emplean dos dispositivos: los cierres inodoros, generalmente hidráulicos, y un complemento muy importante para su buen funcionamiento: un sistema de ventilación de la red, para facilitar el flujo del agua por los conductos y evacuar los gases a un lugar donde no molesten. Nº1 en Madrid en Impermeabilización Bajantes.

Hay dos tipos de cierres: hidráulicos y mecánicos. Si bien habitualmente solo se usan los hidráulicos, no es de desdeñar el conocimiento de los mecánicos pues sirven en climas secos para obturar los desagües de las terrazas transitables.

Los cierres hidráulicos, vulgarmente conocidos como sifones, consisten en un tubo conformado de modo que retiene una porción de agua limpia que se renueva en cada ciclo de desagüe del aparato, e impide el paso de los gases desde la red a los locales. Hay varios tipos de sifón; el más conocido y antiguo es el llamado sifón en S (en la figura) pero también hay de botella, compacto (muy parecido al anterior, pero de plástico y de tamaño más reducido), etc. En cualquier caso, el que mejor funcionamiento tiene es el sifón en S que, por su diseño hidráulico, retiene menor cantidad de sólidos (pelos, por ejemplo) y se mantiene limpio con mayor facilidad.

También hay sifones de campana, en los que una media esfera o campana (ahora de plástico) atornillada a la reja de cierre del sumidero, se coloca con su borde inferior por debajo del nivel del borde del tubo de desagüe, formando el remanso de cierre. Se utilizan en terrazas transitables y en los platos de ducha construidos en obra.

Existe también un dispositivo que sirve como sifón a varios aparatos simultáneamente, llamado bote sifónico.
Cierres mecánicos

Los cierres mecánicos, poco conocidos pero muy usados hasta hace medio siglo, consisten en una esfera (en los antiguos era de bronce o latón, hueca) que flota en el agua y asienta sobre un anillo de cierre al inicio de la bajante. Cuando llueve, flota, y deja paso libre, pero luego cierra el paso a la salida de gases. En climas con veranos cálidos y poco lluviosos, el agua de un sifón (en las terrazas suele usarse uno de los llamados de campana) se evapora con facilidad, por lo que uno mecánico lo sustituye con ventaja. En caulquier caso, si se tiene uno hidráulico de campana puede evitarse la evaporación poniendo sobre la superficie del agua retenida un poco de aceite vegetal, que impide la evaporación.
Válvula de aireación

Otro dispositivo, mecánico, que tiene fines parecidos es la válvula de aireación, que se coloca en el extremo superior de las ventilaciones, lugar por donde no pasa agua; cierra la salida de olores mientras no haya presiones o depresiones en las tuberías y abre cuando esto ocurre, para conseguir el equilibrio de presiones, evitando desifonamientos y gorgoteos en los sifones. Se utilizan en ventilaciones con salida cerca de zonas habitadas, impidiendo olores salvo en los breves momentos en los que abre para compensar una sobrepresión.
Ventilación de la red

Para un correcto funcionamiento de los cierres hidráulicos, que al cabo suponen un sellado de la red bastante eficiente, es necesario que haya un sistema de ventilación que evite presiones y depresiones en los conductos. Efectivamente, en las bajantes en las que descargan inodoros, puede formarse un émbolo que, si el diámetro es estricto, producirá al caer, por la bajante, una sobrepresión en la parte inferior y una depresión en la superior. Esas presiones pueden desifonar (vaciar el agua de) los cierres hidráulicos y, en el mejor de los casos, producir gorgoteos y ruidos, que pueden ser importantes. La ventilación sirve para equilibrar las presiones y evitar sus efectos.

Ventilación primaria: se trata de prolongar la bajante hacia arriba, por lo menos por encima de la cumbrera de la cubierta. Suele ser suficiente en edificios de hasta tres o cuatro plantas, siempre que haya, al menos, más de una bajante.
Ventilación secundaria: consiste en una conducción paralela a la bajante, conectada con ella cada planta o cada dos. Al bajar el posible émbolo, las presiones se equilibran por ella.
Ventilación terciaria: consiste en un tubo que conecta las salidas de cada uno de los sifones de aparato con la ventilación secundaria. Se emplea en baterías de aparatos, en aseos colectivos.

Normalmente, las aguas de todos los albañales se reúnen en una arqueta final, desde la que se vierte a la red urbana. Si hubiera saneamiento urbano separativo, las arquetas finales serán dos, una para cada tipo de alcantarillado: pluviales y aguas sucias. En caso de pequeña depuradora, serían tres, como se ha dicho.

A menudo el nivel del alcantarillado es muy distinto del de salida del saneamiento. Puede ocurrir que esté muy por debajo, o esté por encima.

Si el nivel es mucho más bajo que el de salida, nunca debe ponerse una pendiente grande en la acometida para acordar ambos niveles: Efectivamente una pendiente grande obliga las aguas a tomar velocidades importantes, que dañarán el conducto en poco tiempo. Debe verterse a un pozo de profundidad conveniente (llamado de pozo de resalto), y desde su fondo llevar un conducto hasta el punto de acometida. En el pozo puede verterse libremente o llevar un conducto vertical pegado a una de las paredes, hasta el fondo. La ventaja del pozo es que, por sus dimensiones, permite la entrada del personal de reparaciones si ocurriera algún desperfecto importante. Cuando la arqueta final está pegada al pozo de resalto, suele recibir el nombre de arqueta de trasdós.
Si el nivel estuviera por encima de la cota de alguno o algunos de los puntos de desagüe, habrá que hacer dos instalaciones separadas: una para los puntos que estén por encima de la cota, en la se actuará como se ha dicho en el caso anterior. Una segunda recogería los puntos que están bajo la cota y verterá a un pozo de acumulación, provisto de una bomba que se pondrá en marcha cuando un medidor de nivel detecte que se ha llegado al máximo admisible, vaciando entonces el pozo, hasta la cota de desagüe de la arqueta final del la instalación anterior.

Las conducciones empleadas en esta instalación son actualmente, casi todas de material plástico. Se han utilizado tuberías de hormigón centrifugado (para los albañales), de amiantocemento (actualmente prohibido en la mayoría de los países), de fundición, de gres o de alfarería (que se llamaban antiguamente atanores).

Nunca una tubería vertical, que recoge al menos un inodoro, debe tener una sección inferior a 100 mm de diámetro y si se trata de una de la red horizontal no será inferior a 125 mm.

Cuando se trata de una red enterrada, los empalmes de tuberías, entre si y con las bajantes, se hacen en arquetas que pueden construirse en obra de ladrillo o ser prefabricadas. Las arquetas deben de ser fácilmente registrables, pues son fundamentales para la limpieza de posibles atascos de la red de albañales y, además, a menudo el atasco se produce en la propia arqueta.

Las instalaciones normales están previstas (dimensionadas) para evacuar las aguas sucias y fecales; de ningún modo debe echarse por cualquiera de los conductos materia no orgánica y sobre todo las cosas que sean de tamaño grande (como pañales, compresas,...) que deberán tirarse a la basura corriente.

Como antecedente de las arquetas está el colagón. El colagón era un orificio a ras de suelo que, desde las cocinas de las casas (en Valladolid), comunicaba con la calle y por el que se vertían las aguas residuales. Los colagones continuaban en un canal de teja o de madera (equivalente al actual colector) y sobresalían de la pared más de media vara. En el siglo XVIII se obliga a hacer sumideros en el patio o corral y cuando no existe este espacio se permite abrir el sumidero en la calle siempre que no pase por el lugar una cañería de fuente.
Tipos de arquetas

Las arquetas tipo CEDRES , son arquetas registrables fabricadas hoy en día en acero inoxidable , anteriormente fueron de chapa vitrificada .
Las arquetas de paso se utilizan para conectar dos conductos; sobre todo cuando los ejes forman un ángulo para el que no existen piezas curvadas normalizadas. Además permiten registrar los puntos de críticos de la red, donde es más probable que se produzcan atascos.
Las arquetas sifónicas se colocan antes de las conexiones con la red general, para evitar malos olores en la red privada.
Las arquetas separadoras de grasas se sitúan antes de la conexión con la red general para evitar verter productos grasos. Cuenta con dos compartimentos conectados bajo la cota hidráulica de salida, de forma que las grasas, más ligeras que el agua, quedan retenidas en el primero de ellos. Se debe limpiar su interior periódicamente.
Las arquetas a pie de bajante se colocan al pie de las bajantes de aguas pluviales y fecales para poder registrar el tramo de tubería en ángulo recto o codo que entronca con la red horizontal.
Las arquetas sumidero son las que incorporan una rejilla para recoger las aguas superficiales en pavimentos exteriores.
Arqueta de reunión es aquella a la que concurren todas las canalizaciones interiores de una parcela antes de su vertido conjunto a la red pública.

Las fosas pueden construirse in situ o encontrarlas ya prefabricadas. La fosa prefabricada de menor tamaño tiene una capacidad de aproximadamente mil litros, midiendo 1,1×1,1 m (longitud×diámetro). Para volúmenes mayores es recomendable que la longitud sea superior al doble del diámetro.

El vaciado de los lodos debe hacerse cada año o cada dos años. Se hace normalmente mediante un camión cisterna que con una bomba extrae los lodos. Normalmente no es necesario entrar en la fosa, pero si se hiciera, debe tenerse en cuenta que tras la fermentación del residuo, el ambiente de una fosa contiene gases orgánicos (principalmente metano, monóxido y dióxido de carbono -el dióxido de carbono es, además, más denso que el aire, luego se queda en el fondo-) y con un gran defecto de oxígeno. Por tal razón, no se debe entrar en ellas sin antes dejarlas ventilar; debiendo usarse además medios auxiliares de respiración (máscaras de oxígeno autónomas, o bombas de aireación), como exige la reglamentación de Prevención de Riesgos Laborales.2

El tratamiento de los residuos en la fosa llega como mucho a un 30..40% de la materia orgánica, por lo que debe terminarse mediante los dispositivos de drenaje (drenes, pozo) en el propio suelo, el cual debe ser permeable, pero no excesivamente para evitar que el efluente llegue demasiado deprisa a las capas freáticas. Cuando el nivel freático es somero, hay que recurrir a procedimientos específicos, como pozos de arena o incluso filtros bacterianos, lo que lo convertiría en una minidepuradora.

La extensión del campo de drenes será directamente proporcional a los efluentes que reciba e inversamente proporcional a la permeabilidad del terreno, que habrá que medir antes de instalar los drenes, y en su caso corregir, con lechos de arena, por ejemplo.
Previsiones de uso

El funcionamiento de una fosa es tanto más efectivo cuanto más tiempo permanezcan las aguas usadas en ella, por lo que deben hacerse del mayor tamaño posible.

Existe la posibilidad de acelerar el proceso de oxidación de la materia orgánica haciendo burbujear aire por las aguas contenidas en la primera cámara, mediante una bomba, para acelerar la digestión aerobia. Se emplea este artificio en instalaciones grandes, para varias viviendas agrupadas y aisladas de los sistemas de alcantarillado, formando ya una pequeña depuradora.

También deben tomarse otras previsiones para ayudar a este fin. Nunca se deben verter las aguas pluviales a la fosa, sino directamente al terreno, ya que son aguas limpias. Es una buena medida no llevar a la fosa más que las aguas fecales propiamente dichas (las procedentes de los inodoros) así como las que arrastren residuos orgánicos (cocina), y no las demás aguas domésticas (aguas jabonosas de baños y lavabos o de limpieza), que deben llevarse directamente a la zanja o pozo de filtrado, sin necesidad de tratarlas en la fosa, ya que no lleva materia orgánica.3

Es conveniente instalar un sistema separador de grasas a la salida de las aguas de la cocina y antes de la unión de ese conducto con el procedente de los inodoros (mejor cuanto más cerca esté de la vivienda, para evitar la colmatación de los conductos de desagüe) pues la fosa no trata adecuadamente estos productos, salvo que sea una fosa con burbujeo de oxígeno. El separador debe también vaciarse periódicamente.

De ningún modo debe echarse por cualquiera de los conductos que llevan a la fosa cosas que no sean orgánicas (como pañales, compresas,...) que deberán tirarse a la basura corriente.

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CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LA RED INTERIOR DE EVACUACIÓN Nº1 en Madrid en Impermeabilización Bajantes.
En una red de desagües han de cumplirse una serie de condiciones que garanticen su correcto funcionamiento para que cumpla con los fines para los que fue diseñada. Dichas condiciones indispensables serán las siguientes:
1.- Conseguir sin estancamiento y de una manera rápida, la evacuación de las aguas utilizadas en los distintos servicios y de una forma especial, para las aguas negras que contienen y transportan abundante materia orgánica y colibacilos, que son agentes portadores de enfermedades. Para lograr esto, los inodoros se agrupan alrededor de la bajante y a distancia no superior a un metro, dotándolos de manguetones de acometida amplios y de cierres seguros y herméticos en las juntas de unión. Al mismo tiempo, para aumentar la velocidad de evacuación, todas las tuberías horizontales, derivaciones y colectores, llevarán pendiente hacia la salida, con encuentros suaves y amplia capacidad hidráulica:
2.- Impedir la entrada en los locales higiénicos del aire mefítico, procedente del interior de las tuberías que integran la red, a tal fin siempre habrá en cada aparato sanitario un cierre hidráulico asegurado por sifones, botes, etc., que mantengan un mínimo de 5 cm de altura de agua, sin que esta se rompa por los sifonamientos de la red, que se evitarán mediante un eficaz sistema de ventilación. 3.- Mantener una estanqueidad total de la red, en todos sus puntos, consiguiendo un sellado elástico de las juntas y uniones que admita los movimientos de la misma, sin perder su hermeticidad. Esta estanqueidad, que lógicamente atañe a toda la red, será no sólo ante el agua, si no también ante los gases para evitar malos olores, exudaciones y fugas. 4.- Impedir que interiormente queden residuos retenidos, que pueden llegar a ser principios de obstrucciones, para lo cual, todos los materiales y elementos que forman la red, deberán tener una gran lisura interna (tubos, bruñidos de arquetas y pozos, etc.), y las uniones, injertos, etc., se harán procurando una unión a tope, sin escalones ni resaltos que puedan ser puntos de acumulación de elementos sólidos que arrastran las aguas de evacuación. Por eso la importancia, además de las formas para conseguir un calado mínimo que asegure siempre un caudal de limpieza de la red de una forma totalmente natural en su funcionamiento. 5.- Lograr un trazado de la instalación tal; que permita una accesibilidad total de la red, fundamentalmente en los puntos que puedan ser conflictivos (cambios de dirección, inflexiones, etc.), disponiendo en tales puntos, algún sistema de registro que en un momento dado permita el acceso de elementos o útiles de limpieza, y huyendo dentro de lo posible, de los empotramientos a ultranza que dificultan las operaciones de limpieza y reposición de elementos de la red. 6.- Independencia total de la red, con los elementos estructurales del edificio, para impedir que los movimientos relativos de unos y otros, se afecten entre sí, lo cual siempre terminaría por romper todos los elementos de la red, y en el mejor de los casos, perder su hermeticidad. 7.- Sujeción correcta de todos los materiales que integran la red, fundamentalmente los tubos. Con ello se trata de impedir, por un lado la posibilidad de desprendimiento (no debe de olvidarse el efecto de impacto que producen las descargas), y por otro lado,
impedir las vibraciones que ocasionarían ruidos molestos, que deben ser evitados, no permitiéndose niveles de ruido superiores a 55 dBA, tanto para ruidos producidos como transmitidos. 8.- Impedir la comunicación directa de esta red con la de aguas limpias. 9.- Eliminación de los excesos de grasas y fangos, antes de su vertido a la red de colectores. 10.- Lograr, finalmente, que todos los materiales que integran la red de evacuación, tengan una calidad tal que se logren unos gastos de mantenimiento bajos, y una duración de los mismos exactamente igual que la calculada para el resto del edificio, siempre. Que la utilización de la misma se haga de forma racional, con el vertido único de las aguas usadas en el edificio, y sin otros elementos sólidos que no sean los normales en este tipo de aguas usadas. Las causas de la patología que presentan estas redes, por consiguiente, derivará del no cumplimiento total o parcial de estas condiciones. Los efectos de las mismas, fundamentalmente de la tercera, se suelen manifestar en forma de manchas por humedad, goteras, desperfectos en los revestimientos, etc. Ahora bien, pudiera ser que determinadas lesiones en los edificios, tales como grietas, cesión del nivel de suelos, descuelgues de paños de muros, etc., se deban a roturas y averías en las redes de saneamiento, sobre todo de algunos elementos en sus partes ocultas y enterradas: arquetas, pozos, colectores o atarjeas,... Los primeros no son tan graves como los segundos y son más fáciles de detectar y corregir, y los segundos deben analizarse con mayor detenimiento y conllevan generalmente reparaciones de mayor envergadura. NORMATIVA DE APLICACIÓN Por primera vez esta instalación dispone de una normativa, el DB-HS5, del Código Técnico de la Edificación. En general, esta normativa solamente es aplicable a los edificios de nueva planta o a los edificios rehabilitados seriamente. Sin embargo, es recomendable aplicar las soluciones en ella dispuestas a pequeñas partes de instalaciones que hayan de rehacerse por averías o desperfectos debidos a la vejez de las redes. PROBLEMÁTICA GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE EVACUACIÓN La primera causa de la problemática que presentan estas instalaciones es consecuencia de la acumulación de errores, desde el proyecto hasta su ejecución, lo cual revierte en unas limitaciones técnicas de la red, que se traducen en deficiencias de funcionamiento consecuentemente. Entre otros problemas, podemos encontrar, los inadecuados emplazamientos de los denominados cuartos húmedos y/o el inadecuado reparto de aparatos sanitarios dentro de los locales mencionados, lo que origina deficiencias en los vertidos y, en la mayoría de los casos, pérdida de fluidez en la evacuación. En la disposición de ramales de aparato sanitario y derivaciones (pequeña evacuación), se encuentra con bastante frecuencia la imposibilidad de trazados rectos y sencillos, hacia el punto de desagüe, limitación excesiva de pendientes adecuadas por falta de espacios, dificultad para el emplazamiento de botes y sifones y carencia de espacios y huecos suficientes para una buena disposición de estas tuberías; ello obliga a trazados sinuosos, reducciones de elementos de cierre hidráulico, etc., y en definitiva a una pérdida de capacidad de la red. Otra causa es la que se deriva de la heterogeneidad de los materiales que en ellas se han utilizado, situación que hoy tiende a desaparecer. Por su peculiaridad y falta de tecnología en algunos casos, estas redes solían tener materiales distintos en cada una de sus partes: derivaciones, bajantes y colectores, lo que obligaba a tomar las precauciones lógicas y propias que cada material precisaba para conseguir uniones, juntas, empalmes, etc., de unos con otras; así como las diferencias en sus características físicas, como resistencias, dilataciones, contracciones" etc., incluso incompatibilidades con determinados materiales de obra. Las bajantes presentan el principal problema en el mantenimiento y sellado de sus juntas o uniones, que al perder su hermetismo originan los escurrimientos clásicos o rezumes, a ello contribuye sin duda, por un lado la calidad del material de sellado de las juntas, la falta de libertad de movimiento de la bajante respecto de la estructura del edificio y las deficiencias de sujeción de los tramos de tubos, lo cual, a su vez, provoca ruidos y, a veces, desprendimientos de los mismos. La falta de espacios en los cajeados y huecos: de paso de las bajantes, dificulta los trabajos de unión de las derivaciones y manguetones de inodoros, provocando en ocasiones frecuentes puntos de unión deficientes, que originan atascos posteriores y/o fugas en los vertidos. En cuanto a la red horizontal de gran evacuación (colectores), la dificultad mayor con que esta red se puede encontrar, es la de sobrepasar cotas de alcantarillado urbano, lo que obliga a situaciones especiales de instalación como es el bombeo de aguas fecales, que se debe restringir al mínimo posible. Las pendientes de los colectores también suelen estar a veces muy limitadas. Es además totalmente conveniente la realización de una conducción de colectores elástica, desde el punto de vista de la unión de los tubos, con juntas no excesivamente rígidas, y en evitación de los asentamientos se habrán dispuesto siempre soleras en el fondo de las zanjas. Igualmente no debe haber más de colector por cada cara de una arqueta y se habrán dispuesto ángulos abiertos hacia el punto de salida. La falta de reforzamiento en los pasos donde pueda haber sobrecargas puede originar la rotura de los colectores. ESQUEMAS GENERALES DE LA RED Como es sabido, las redes de desagüe evacuan básicamente dos tipos de aguas pluviales y/o residuales. Esta necesidad da lugar a tres sistemas diferentes: unitario, separativo y mixto, según vaya todo por la misma red, por redes distintas o mezcladas en la red horizontal. Sistemas, que independientemente de criterios de diseño, vienen determinados fundamentalmente por el que utilice la red de alcantarillado municipal correspondiente.
Independientemente de cuál sea el sistema, los tres tienen en común la misma división en partes de la instalación: puntos de recogida y captación, red vertical, red horizontal, sistema de ventilación y conexión al alcantarillado. Es asimismo imprescindible la presencia de sifones para la unión de los primeros con el resto. Tan imprescindible como lo es el sistema de ventilación de todo el conjunto para garantizar la correcta evacuación de las aguas. TIPOLOGÍAS DE SANEAMIENTO HABITUALES Como se ha dicho, la adopción de un determinado sistema para diseñar la red interior de un edificio ha de tener presente en primer lugar el tipo de sistema con el que cuenta la red de alcantarillado municipal. En Madrid se dispone de una red unitaria de forma general, puesto que nunca se contempló la posibilidad de depuración y/o reutilización de las aguas residuales, amén del criterio sobre el lavado de las redes que supuestamente realiza un sistema unitario. Luego de los tres posibles sistemas que se pueden adoptar, unitario, separativo o mixto, solamente se debe por el primero y tercero, puesto que no se dispone de una red municipal paralela para recogida de las aguas pluviales, si se empleara un sistema separativo, al final habría que juntar las aguas en la acometida al alcantarillado. En cuanto a la posible cronología de las soluciones adoptadas en las redes interiores de los edificios, se puede establecer a partir del uso de determinados materiales, puesto que el diseño de las mismas desde la aparición de los sifones puede decirse que no ha variado sustancialmente. Incluso puede afirmarse que de forma general hoy en día se utiliza un material único en
todas las redes y subredes: el plástico y más concretamente el PVC, el polipropileno y el
polibutileno, cuando anteriormente se usaban el plomo, el fibrocemento, el gres, la cerámica, la fundición, etc. El empleo de estos nuevos materiales dio lugar al diseño de redes más adaptables, menores en tamaño y aparentemente de mayor duración, debido a que entre sus características están las de ser tubos lisos, poco atacables químicamente, con muchas piezas especiales estandarizadas, etc. No hay más que comparar un bote sifónico de plomo con uno de los actuales de PVC, aunque sólo sea por su menor altura hidráulica de sifón y la facilidad de su montaje (entre otras cosas, el de plomo se hacia en obra según las necesidades de los desagües de las derivaciones). Es cierto que han desaparecido ciertos elementos característicos de las redes de saneamiento antiguas, como el "galápago" o elemento de conexión final de la red antes de su entronque con el alcantarillado exterior, que en realidad era un cierre hidráulico en el que se realizaba el sifón on el propio tubo, lo que ocasionaba multitud de atascos en las redes; o los denominados "eyectores de aguas sucias", recursores de las estaciones de bombeo para elevación de las aguas hasta el nivel de la red exterior, que' funcionaban por la inyección de aire comprimido en un depósito de recogida general. Ahora bien, estos elementos del diseño de las redes han sido sustituidos por otros que mejoran sus prestaciones, pero conceptualmente no ha habido cambios. Iremos viendo, en el análisis decada parte de las redes, estos elementos tradicionales y los que les sustituyen hoy en día, para un mejor desarrollo del tema.

INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se aplicara una metodología lógica de una inspección: observación de la existencia de anomalías, lesiones o desperfectos y
sus efectos, análisis y determinación de las causas y posibilidades de reparación. Además, se añadirá la información necesaria de "como debería haberse realizado", para una mejor comprensión de los problemas y sus soluciones. Metodología que se aplicará a cada una de las partes de la red y diferenciando, en los puntos de captación, las de pluviales y residuales.

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ELEMENTOS DE CAPTACIÓN Y RECOGIDA 1. EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES SUMIDEROS Y CALDERETAS Efectos 1. Manchas, humedades y goteras en los techos y/o paredes de las plantas situadas inmediatamente por debajo. 2. Insuficiente capacidad de desagüe. 3. Malos olores Causas 1 A.- Defectuosa ejecución de la impermeabilización. B.- Mal asiento de los sumideros sobre el forjado. C.- Rotura o avería en la conexión del sumidero con la bajante correspondiente. 2 Acumulación de objetos y residuos que obturan la caldereta o el sumidero e impiden la captación del agua. Falta de limpieza y mantenimiento. 3 Insuficiente nivel de agua en el sifón. Reparación 1 A.- Debe verificarse que la impermeabilización se ejecutó conforme al esquema que se adjunta, según sea la cubierta fría o caliente. Con esta comprobación nos será fácil distinguir si es necesario modificar o sustituir algún elemento. B.- Corregir el asiento nivelando el sumidero de manera que las aguas se recojan con facilidad y no penetren por las juntas de unión. c.- Sustituir la pieza rota o dañada.
2 Eliminación de los objetos y residuos causantes de la obturación. Si se trata de una
caldereta esférica o paralelepipédica instalada en una cubierta plana no transitable, puede cubrirse con grava, de manera que se impida la entrada de estos en la misma,
habida cuenta de la no fiabilidad que supone un mantenimiento no continuado. 11 3 Adecuado mantenimiento.

CANALONES Efectos 1. Descuelgue de partes o del total del canalón, con producción de humedades y manchas en fachada, que pudieran perjudicar a otros elementos: bajantes, revestimientos, molduras, carpinterías, etc. 2. Desbordamiento del agua por falta de capacidad del canalón. Causas 1 A- Corrosión del propio canalón y/o de sus grapas de sujeción. Grapas de material inadecuado, han de ser de acero galvanizado. Puede que el problema esté agravado por acumulación de residuos arrastrados por la lluvia, sin que se realice ningún tipo de limpieza y conservación. B.- Posibilidad de movimientos en la cubierta, sobre todo en su material de cubrición, que han podido dar lugar a desprendimientos de las grapas de sujeción, si estas además no estaban correctamente colocadas. 2 Revisar sección y pendientes, que pudieran ser inadecuadas de inicio o por el transcurso del tiempo y las deformaciones, sobre todo en las tradicionales de cinc. Acumulación de residuos. Reparación 1 A.- Sustituir el canalón por otro. Retirar las grapas de sujeción y colocar nuevas de acero galvanizado. B.- Reparar y limpiar la zona de alero de cubierta, eliminando incluso las posibles formaciones vegetales que se hayan creado por la acumulación de residuos y humedad. Restaurar la conexión con la bajante, si fuera preciso, e inclusive sustituir el tramo de ésta más inmediato a dicha unión. Limpieza y reparación del resto de los elementos constructivos afectados. 2 Restituir pendientes adecuadas, si es un problema de deformación y pudiera realizarse sin más que nivelar correctamente los tramos de canalón necesarios. Sustituir el canalón por otro, si la sección fuese insuficiente. Limpieza exhaustiva del canalón y establecimiento de un mantenimiento periódico; por ejemplo cada seis meses.

GÁRGOLAS Y MECHINALES Efectos Manchas de óxido, suciedad y agrietamientos en los elementos constructivos en que se instala, petos de terrazas y muretes en general. 12 Causas
A- No existe sumidero, con lo cual los atascos son más frecuentes dado que no hay un elemento que retenga las partículas de mayor tamaño. B.- Construcción incorrecta del desagüe, que generalmente es un simple tubo recibido en el murete que hace de peto, por lo que el agua se filtra entre este y el tubo, permaneciendo en él interior del primero y favoreciendo la oxidación del segundo cuando es metálico. En este caso además, el tubo carece de protección anticorrosiva y está suelto en el murete. C.- Falta de mantenimiento y limpieza. D;- Embocadura insuficiente. Reparación Picar el murete para darle a la gárgola el tratamiento adecuado, que consistiría en: Dotarla de rejilla sumidero. Colocar una lámina impermeabilizante, si no la tuviera, entre el mortero de agarre del solado y el material de pendiente, de forma que vierta al sumidero. Proteger el tubo contra la oxidación, por ejemplo con pintura bituminosa. Conectores que aseguren la solidaridad del tubo con el mortero. 3.

EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALESDESAGÜES DE APARATOS SANITARIOS Efectos 1. Pérdidas, fugas y rezumes de agua, sobre todo por problemas en las uniones y/o picaduras de tubos de plomo y fundición. 2. Escasa capacidad hidráulica de la red. Causas 1 A.- Deficiencias debidas a la mala ejecución de las uniones, que tendrían que haberse realizado conforme se ve en el apartado correspondiente. Bien pudiera ser, no obstante estas estuvieran bien ejecutadas, que el transcurso del tiempo haya dado lugar a pérdida de las características iniciales de hermeticidad, sobre todo en las empaquetaduras. B.- Picaduras debidas al material utilizado. Si es plomo y por este han pasado habitualmente aguas calientes, o ha estado en contacto con morteros de cal o de cemento, estas picaduras son del todo lógicas, pues es un material muy susceptible frente a estas situaciones. Si se trata de fundición, puede sufrir picaduras por corrosión de par galvánico, aireación diferencial, etc., o bien el estar en contacto con morteros agresivos y yesos, que lo atacan. 2 Básicamente, se deberá a una limitación excesiva de las pendientes adecuadas por falta de espacio o por ejecución defectuosa, o bien a un mal emplazamiento de botes y sifones, con la consiguiente reducción de altura, e incluso a una falta de espacio que haya derivado en un trazado sinuoso de esta pequeña red horizontal. 13 Reparación 1 Sustitución de los tramos afectados, y/o reparación si esta fuera posible de parte de los mismos. 2 Rediseño de la red.

RED VERTICAL BAJANTES VISTAS DE MATERIAL METÁLICO Efectos 1. Degradación y pérdida de material, con la correspondiente fuga de agua. 2. Erosión y suciedad en la: propia bajante o en el material de acabado de la fachada por donde discurre. 3. Desprendimiento y/o descuelgue de parte de la bajante o de su totalidad. Causas 1 A.- Corrosión por oxidación electroquímica de par galvánico, cuando se trata de bajantes con dos materiales metálicos diferentes ( por ejemplo hierro y zinc ), o por el contacto con otros elementos metálicos del edificio, como perfiles estructurales, otras redes de instalaciones, etc. B.- Ataque con origen en el cemento en contacto con la bajante por su anclaje en el enfoscado del paramento correspondiente. C. - Corrosión por oxidación del hierro a la intemperie, favorecida por su proximidad a la pared que aumenta la permanencia de agua de lluvia, entre la bajante y esta. 2 A.- Pérdidas de agua por roturas en el tubo. B.- Oxidación exterior del tubo, que se transmite como mancha a la pared por su proximidad, C:-Oxidación interior del tubo, que arrastrada por el agua en el caso de bajantes vistas de pluviales, ocasiona manchas de óxido en el paramento horizontal en que desemboca: aceras, patios, etc. 3 Desprendimiento y/o rotura de las abrazaderas de sujeción, que puede deberse a un incorrecto empotramiento de las patillas de estas en el muro de soporte, un material inadecuado que se ha deteriorado hasta su rotura, lesiones en dicho soporte, etc. Reparación 1 A.- Sustitución del tramo de bajante corroído por uno nuevo, evitando la subsiguiente formación del par galvánico, bien porque el material de este nuevo tramo sea de plástico, bien porque interpongamos un elemento intermedio tan electroquímicamente inerte como el plástico. B.- Aislar la bajante de hierro de la fachada, mediante el empleo de una masilla. 14 C.- Limpiar de partículas de óxido del hierro de fundición por el exterior y protegerlo con un revestimiento a base de imprimación anticcorrosiva y pintura de acabado con buena resistencia a la intemperie y al roce. 2 Misma reparación que en 1. 3 Sustitución de las abrazaderas, si es el caso y/o reparación del soporte. Las abrazaderas deben ser de acero galvanizado.

BAJANTES VISTAS DE MATERIAL PLÁSTICO Efectos Básicamente se producen manchas y suciedades por fugas en la bajante y desprendimientos de la misma por problemas con las abrazaderas o con el soporte. Causas A - Roturas en el tubo por utilización de material inadecuado, por uniones defectuosas, o por el uso del calor para la adaptación del tubo en lugar de emplear las piezas normalizadas, que debilita considerablemente las paredes del mismo. B.- Abrazaderas de materiales distintos al acero galvanizado y/o lesiones en el soporte, a veces provocadas por rotura del tubo. Reparación A- En general habrá que sustituir el tramo de tubo afectado por uno nuevo. B.- Misma reparación que en las bajantes de material metálico.

BAJANTES EMPOTRADAS Efectos 1.- Manchas, humedades y goteras en el paramento por dónde se empotran, en el punto de la lesión y en puntos inferiores. 2.- Ruidos excesivos producidos en las descargas y transmitidos al interior de los locales del edificio. Causas
1 Fugas por lesiones en la bajante y/o condensaciones por mala ejecución del empotramiento. En las bajantes se pueden producir los mismos problemas de "pared fría" y por tanto de condensaciones en la superficie exterior del tubo, que en otra red de transporte de agua. Hay que comprobar, si las lesiones se hubieran producido al atravesar un forjado, el estado del pasatubos correspondiente. 2 Falta de aislamiento del elemento constructivo por donde discurre la bajante. Si este es un patinillo realizado con ta
biques de ladrillo hueco sencillo u otro material de características constructivas y acústicas similares, al que además se han anclado las abrazaderas, constituyendo fuentes acústicos debidos a la rigidez de las mismas 15 Reparación 1 Picar el elemento constructivo, reparando el tubo afectado y el propio elemento, si se verifica que es un problema de rotura del mismo. Si fuera un problema de condensaciones, se deberá aumentar la separación del tubo con las paredes del empotramiento o en caso de no ser esto posible aislar el tubo para impedir el contacto de este con dichas paredes y que la condensación que se produzca quede entre dicho aislamiento y el tubo. Si se comprueba que la lesión del tubo ha sido debida a problemas en el pasatubos, ha de verificarse que este se ha ejecutado como corresponde y si esto es así, que todos sus elementos están en perfecto estado. En su caso, reponer un pasatubos de manera adecuada, conforme al esquema que se adjunta de "como debiera haberse hecho". 2 Aumentar el aislamiento acústico del patinillo, o bien cambiando el material en su totalidad o bien trasdosándolo con algún elemento de aislamiento de tipo panel. Interponer material elástico absorbente entre las abrazaderas y el tubo, para evitar la transmisión de vibraciones.

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RED HORIZONTAL Red horizontal descolgada o vista 1. Unión de la red vertical con la red horizontal Efectos Rotura de la unión con pérdida masiva de agua y consiguiente inundación del local en que se realiza: Causas A.- Inexistencia de la preceptiva pieza de transición entre la bajante y el colector horizontal, habiendo sido realizada esta unión por medio de la interposición de un simple codo. En tuberías de fundición, ausencia de los refuerzos en la pieza de unión. B.- Mal estado del paso del forjado por la bajante, que puede provocar la rotura de la unión. Reparación A.- Sustitución del codo por la pieza que se necesita para adaptar el régimen de velocidades de la red vertical con la horizontal, en que pasamos de unos 7 mis a unos 2 m/s como máximo: Hágase con las piezas descritas en el dibujo que se adjunta, según el material de que se trate. En el caso de tubo de fundición, pónganse los refuerzos necesarios. B.- Comprobar el paso como se ha dicho en las bajantes empotradas y proceder en consecuencia. 2. Colector horizontal Efectos 1 Pérdidas y fugas de agua; con goteo al piso del local 16 2 Incapacidad para desaguar correctamente. Causas 1 A- Mala ejecución de las uniones entre tramos de tubos, con derivaciones, registros, etc. La forma correcta de acometer el montaje de los colectores se adjunta en gráficos de "como se debiera haber hecho". B.- Inadecuada sustentación del tubo, mediante piezas tales como alambres, collarines metálicos provisionales, cuñas, etc., en vez de las preceptivas abrazaderas y soportes desmontables y aislantes. C.- Posición inversa de los tapones de registro, que en tubos de plástico van roscados, luego si se han colocado en la generatriz inferior del tubo, con el tiempo, el paso del agua por encima de este provocará la pérdida de estanqueidad de dicha rosca. 2 A- Incorrecto y escaso pendienteado del colector, hecho muy frecuente en tubos de plástico a los que se les viene dando una pendiente comprendida entre el 0,5 y el 1,5 %, suficiente pero, y sobre todo en tramos cortos, necesariamente verificable, pues es muy fácil que se queden horizontales y aún en contrapendiente. B.- Atascos provocados por la falta de mantenimiento y/o ausencia de registros suficientes y en los lugares indicados: derivaciones, encuentros con bajantes, tramos rectos con longitudes superiores a los 15 metros. C.- Insuficiencia de la sección de paso del colector. Problema derivado de un mal cálculo de proyecto o de una instalación ejecutada deficientemente sin especificaciones de cálculo. Reparación 1 A- Sustituir los tramos que se hayan conformado de forma irregular, por ejemplo en los tubos de plástico mediante el empleo del calor, aportando las piezas especiales que sea necesario. B.- Sustitución de los elementos de cuelgue inadecuados por soportes adecuados. C.- Cambiar la posición del tapón de registro, lógicamente a la generatriz superior del tubo. 2 A. - Corregir la pendiente hasta los valores admisibles para un correcto funcionamiento. B. - Incorporar en número y posición los registros necesarios para procurar un mantenimiento y limpieza correctos y adecuados. C.- Se procederá a un nuevo cálculo de la sección necesaria y por ende a la sustitución del tubo en su totalidad o en los tramos en que se compruebe su escasez.

RED HORIZONTAL ENTERRADA 1. COLECTORES O ATARJEAS Efectos 1 Pérdidas y fugas de agua, que a veces se detectan por humedades en suelos e incluso si la fuga es cuantiosa y duradera por cedimientos en estos, si se trata de soleras y el saneamiento discurre próximo, a las mismas. 2 Insuficiencia hidráulica de la red. Causas 1 A. - Trazado erróneo de la red, sin tener en cuenta los bulbos de presiones de la cimentación o una adecuada separación a la misma, B.- Inexistencia o mala ejecución de pasatubos en elementos de la cimentación, tales como vigas de atado, etc. C.- Rotura de los tubos, que se suelen producir por uniones mal ejecutadas (rigidez de corchetes de ladrillo, p.e.), o bien por mal asentamiento de los mismos sobre la solera por donde discurren, caso del tubo de PVC o plástico en general, parcialmente embebido en el hormigón. 2 A- Escaso e inadecuado pendienteado de la red. B.- Insuficiente sección de tránsito. C.- Incorrecta acometida y/o salida de arquetas y pozos. D.- Inadecuada situación de arquetas de tipo sifónico. E- Insuficiente número o incorrecta disposición de arquetas de paso, con lo que se imposibilita el acceso a la red para su mantenimiento y limpieza. F.- Prolongación de la red vertical y horizontal en las arquetas, que son atravesadas sin discontinuidad por el tubo. G.- Ausencia o inadecuación de las ventilaciones necesarias en la red horizontal Reparación En este apartado la reparación siempre es la más elemental: sustitución de lo mal
ejecutado y, como puede estimarse, difícil y costosa. 2. ARQUETAS Y POZOS Efectos 1 Humedades en muros y elementos estructurales. 2 Atascos en la red. 3 Malos olores 4 Grietas en muros y/o elementos estructurales. 18 Causas 1 A.- Rotura de los elementos constituyentes de la arqueta, fundamentalmente de sus paredes y base. Se debe casi siempre a una mala ejecución, por el uso de materiales inadecuados, como el empleo de morteros con utilización exclusiva de arena de miga, ladrillos defectuosos, etc, y a una incorrecta situación respecto de la cimentación. En este último caso es fundamental situar la arqueta, cuando va directamente en el terreno y no sobre zapatas, por ejemplo, fuera del alcance del bulbo de presiones, que lógicamente puede partirla o al menos fisurarla al entrar en carga el edificio. Si la arqueta está situada encima de algún elemento estructural, como puede ser una zapata, la rotura de sus elementos constructivos dará lugar a humedades en la base del edificio, por capilaridad ascensional. B.- Rotura del tubo al entrar o salir de la arqueta. Siempre debido a una mala ejecución por defectos en el correspondiente pasatubos o incluso por ausencia del mismo. Hay que verificar, sobre todo cuando la arqueta se sitúa fuera de las zapatas, p.e., que el exceso de longitud del tubo desde el elemento de sujeción vertical del mismo, hasta la arqueta no se haya realizado sin la sujeción adecuada y haya quedado este libre y por consiguiente fácil de romper por esfuerzos de tipo mecánico. El pasatubos debe haberse realizado con las garantías suficientes de sujeción pero con la máxima facilidad para el deslizamiento por movimientos generales o por dilatación
(enarenado). 2 A- Arqueta sifónica a pie de bajante. B.- Mala ejecución de la base interior de
la arqueta, sin los medios tubos y sin bruñir y fratasar adecuadamente, lo que suele dar lugar a la retención de elementos sólidos que acaban produciendo atascos. 3 Los malos olores, en general provendrán de problemas en las arquetas sifónicas; bien por ausencia de éstas o por falta de mantenimiento. Cuando existan arquetas sumidero siempre deberán estar conectadas a una arqueta sifónica, y cada cierto tiempo dicha arqueta sifónica ha de rellenarse con agua para que el sifón impida la salida de estos malos olores.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN Efectos 1.- Sifonamientos por compresión y por aspiración y utosifonamiento. 2.- Corrosión de las tuberías de evacuación por formación de ácido sulfúrico y amoníaco que no se expulsa al exterior. Causas Inexistencia o insuficiencia de la red de ventilación.

EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS REDES INTERIORES DE SANEAMIENTO DE LOS EDIFICIOS "COMO DEBIERA HABERSE HECHO" SUMIDEROS Además de fundición se hacían de gres, hormigón, caucho duro y ahora de plástico. La tapa siempre de fundición; los sumideros de terraza sifónicos, de plancha de plomo de 3 mm o fundición con solape de por lo menos 5 cm en el encuentro con el pavimento. Siempre deben de tener un sistema inodoro: pueden ser sifónicos o de flotador. El desconocimiento del funcionamiento de éstos últimos hace que hayan perdido el flotador con frecuencia. Son muy correctos para evitar el descebamiento por evaporación. Preferibles los de salida horizontal o inclinada, son más aptos que los de tipo campana, ya que estos últimos no suelen ser autolimpiantes y periódicamente hay que levantar la rejilla y limpiarlos manualmente. Cuando se instalan en lugares transitablessiempre van metidos en una caldereta, que
recoge el vertido del sumidero y lo dirige hacia la bajante.

CANALONES Para la recogida del agua de lluvia en los aleros y cubiertas, deben tener una pendiente suave hacia la bajante y un anclaje seguro y firme que admita su capacidad máxima de llenado sin desprenderse. El material mas utilizado radicionalmente ha sido el cinc. Más recientemente se utiliza la chapa galvanizada, con un aspecto muy parecido, pero mayor resistencia mecánica.

SIFONES Además de constituir un cierre hidráulico, debe permitir el paso fácil de todas las materias sólidas que puedan rrastrar las aguas residuales. No debe presentar dificultad a la evacuación de estos materiales y debeimpedir que queden
retenidos en él, con posibilidad de acumulación y posible obstrucción. Por todo ello, su enlace con la bajante debe tener "tiro", es decir ha de acometer a un nivel inferior al del propio sifón, para que arrastre todos lo sólidos que tengan las aguas
en suspensión, y produzca además un efecto autolimpiante. La característica más importante de un sifón es su cota de cierre "a", cuyo valor no debe ser ni demasiado pequeño (peligro de pérdida por sifonamientos), ni demasiado grande (peligro de obstrucción), siendo un valor adecuado el comprendido entre 5 cm y 10 cm como máximo. Los sifones individuales deben llevar en su parte inferior una tuerca o registro que permita su limpieza, sin desmontaje del mismo.

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BAJANTES El principal problema de las bajantes siempre ha sido conseguir el sellado en las juntas, lo que se ha resuelto en función del material de la tubería utilizada, pero que en síntesis, suele ser con una junta de enchufe y cordón, como puede verse en la figura adjunta. Es también muy importante la unión, perfectamente anclada a los paramentos verticales por donde discurren, siendo por lo general a base de abrazaderas, collarines o soportes, que permitan el que cada tramo de tubo sea autoportante, para evitar que los más bajos se vean sobrecargados. El paso a través de los forjados por las bajantes, se ha de haber realizado con independencia total de la estructura, disponiendo en general de un contratubo de fibrocemento, con la suficiente holgura y que posteriormente se habrá rellenado con masilla asfáltica. Dentro de este no podrá quedar ninguna junta. Soportes La sujeción se realiza de forma tradicional mediante collarines metálicos de abrazadera en el siguiente número; tubos de gres, 1 por empalme y como mínimo cada 2 metros; tuberías de fibrocemento y plástico, 1 por empalme y como mínimo cada 1,50 metros; tuberías de fundición, 1 por tubo y como mínimo cada 3 metros.

COLECTORES ENTERRADOS Generalidades Discurrirán según se recomienda en la figura adjunta. La solera sobre la que se depositan tendrá un espesor mínimo de 10 cm, sobresaliendo otros 15 cm a ambos lados del tubo. Los tubos no se podrán centrar a base de piedras o calzos de madera. Si la canalización atraviesa zonas con vegetación
las juntas se envolverán totalmente en hormigón para impedir el acceso de las raíces al interior del tubo. Las uniones entre tubos de gres, fibrocemento o fundición se ejecutarán conforme se indica en el apartado de materiales de las redes. Si se trata de tubos de plástico, PVC o polipropileno, no deben quedar embebidos ni tan siquiera parcialmente en la cama de hormigón, pues al ser materiales de tan distinto coeficiente de dilatación lineal, estos pueden romperse. Arquetas y pozos Las arquetas se habrán ejecutado sobre un cimiento o solera de hormigón de 15 cm; las paredes serán de ladrillo de ½ pié para las de hasta 1 metro de profundidad y de 1 pié para profundidades mayores; si son de hormigón en masa tendrán espesores análogos, que pueden verse reducidos si se ha empleado hormigón armado prefabricado; llevarán tapa de hormigón armado de 4 cm de espesor; no deben sobresalir del suelo y deben cerrar herméticamente; si para evitar malos olores se hubieran recibido las tapas, a veces se dejaba visible el fondo, empotrando un trozo de cristal o plástico.
Para profundidades mayores a 90 cm se habrán previsto pates, muchas veces realizados con redondos de armadura, de 15, cada 25 cm;.empotrados 5 cm como mínimo; los pozos se habrán construido siguiendo en general las prescripciones dadas para las arquetas; en el caso de que acometan varios ramales se habrá utilizado una arqueta de trasdós previa al pozo; en el interior de arquetas y pozos resulta frecuente la utilización de semitubos para mejor canalización de las aguas o medias cañas realizadas en el propio mortero; las tuberías se unen a las arquetas emboquillándolas en sus paredes, con un pasatubos enarenado que no impide el deslizamiento en sentido longitudinal del tubo, y se juntan con las tuberías semicirculares si existen y con el paramento interior de la arqueta o pozo; se ha de comprobar la no existencia de contrapendientes. Los pozos de resalto sirven para evitar que las conducciones de desagüe final tengan pendientes excesivas, lo que daría velocidades grandes de las aguas con abrasión producida por los residuos sólidos, que pueden llegar a destruir la conducción. Estas deberán tener pendientes máximas del 5...7 % o ser completamente verticales.

Cruce de muros Para atravesarlos se habrán utilizado pasamuros metálicos, de plástico u otro material de manera que las tuberías puedan deslizarse; las juntas nunca deben quedar dentro del contratubo. Galerías enterradas En casas construidas hasta los años 30 era frecuente encontrar el saneamiento horizontal en galería. Funcionan correctamente y permiten hacer reparaciones y limpieza sin maquinaria específica, aunque a menudo sus dimensiones son bastante reducidas. A menudo los contratistas pretenden “rehabilitarlas” enfoscando con mortero de cemento toda la superficie interior. No debe impermeabilizarse más que la parte baja, por donde pueda circular, o salpicar, el agua. Es bueno que traspire el muro de ladrillo avenando humedades que pueda haber en el terreno de su entorno. Para que estas medidas puedan ser efectivas, además debe de establecerse una correcta ventilación hacia el exterior, por encima de la cubierta, en lugar donde no molesten los olores 28 Estación de bombeo y elevación de las aguas Anteriormente se utilizaban los eyectores de elevación, en los que las aguas llegaban por gravedad a un depósito, también llamado sentina, que en realidad era un receptáculo con la cubierta impermeable al aire. La salida se conectaba a la acometida después del sifón y de todo otro 'empalme. Un sifón de entrada y un tubo de ventilación que terminaba en el tejado completaban la instalación por el lado de la entrada al eyector. En principio funcionaban por aire comprimido, mediante el uso de un compresor que se ponía en marcha cuando el flotador que había en el interior del depósito alcanzaba cierto nivel, ejerciendo una presión so
bre la superficie del liquido, El aire comprimido cerraba la válvula de admisión y abría la de retención del conducto de salida, expulsando el contenido del depósito y elevándolo hasta el nivel del alcantarillado. Se utilizaron bombas centrífugas cuando el depósito recibía tan sólo aguas de drenaje y no aguas residuales. Hoy en día la instalación de bombeo de aguas residuales consiste en un pozo de recogida, desde el cual se bombea hasta la alcantarilla. La bomba, que debe ser especial para este tipo de trabajo, es decir de gran paso o paso integral, y que puede ir en seco, o sea en cámara aparte, o bien sumergida en el propio pozo de recogida, Es mejor el primero de los dos sistemas por los problemas de mantenimiento del segundo. La fosa o pozo de recogida, debe estar comunicada con la atmósfera, para que salgan los gases que siempre se desprenden en este tipo de aguas, y la tubería de evacuación debe llevar incorporada una válvula de retención para evitar los retrocesos del agua del alcantarillado. 29 Es conveniente instalar un mínimo de dos bombas en paralelo en el pozo, una actuando en reserva, para mayor seguridad de funcionamiento. Para proteger la bomba, el chorro de entrada no debe golpear muy cerca de la misma, sino sobre una chapa que actúa corno deflector. El tubo de impulsión tendrá un diámetro mínimo de 100 mm, para evitar atascos. La velocidad mínima de flujo del agua residual no debe ser inferior a 0,5 mis, con bombeo muy frecuente, y 1 mis con bombeo diario limitado; con objeto de evitar el depósito de materias sólidas en el tubo de presión. El tubo de descarga de la bomba debe atacar al de desagüe en la alcantarilla o a la arqueta, por encima para evitar reflujos de las aguas que vierten por gravedad al pozo.

COLECTORES VISTOS Y DESCOLGADOS Tuberías de fibrocemento Se utilizaban los denominados de presión. Su montaje se realizaba colgando los conductos del forjado separados como mínimo 5 cm de su superficie inferior. Su sujeción se hacía mediante abrazaderas separadas 2,50 m como máximo o palomillas empotradas en los muros si discurrían próximos a estos. En general se utilizaba como material de estas redes la fundición y el fibrocemento de presión con junta Gibault o brida de cinta flexible, hasta la aparición de los plásticos, el PVC en primer lugar. Los registros se realizaban cada 20 metros y mediante piezas especiales de plomo de fabricación artesanal, de fundición o de acero. Las viejas tuberías de fibrocemento eran de amiantocemento, material cuyo uso está prohibido por la UE. Si bien en España no es obligatoria su supresión en instalaciones existentes, es conveniente hacerlo. 33 Tuberías de plástico

MATERIALES USUALES EN LAS REDES DE SANEAMIENTO INTERIOR De forma habitual y según las partes de la red de que se trate los materiales clásicos son los siguientes: Material de la tubería Aplicación Plomo Derivaciones. Ramales. Ventilaciones. Fundición Bajantes. Colectores. Ventilación. Fibrocemento Bajantes. Colectores. Ventilación PVC. Derivaciones Bajantes. Colectores. Ventilación Hormigón Colectores Gres Bajantes Colectores Cinc Canalones Bajantes

TUBERÍA DE FUNDICIÓN La tubería de fundición utilizada en redes de saneamiento es la denominada "fundición gris", con un elevado contenido en carbono que la hace muy duradera. Su utilización hoy en día está muy restringida debido a su elevado precio. Por lo general se ha debido proteger mediante baños de betunes y asfaltos en caliente o pinturas antioxidantes. Las uniones son por el método de enchufe y cordón, para lo cual, el extremo de cada tubo termina en forma acampanada, para recibir el extremo del tubo siguiente, retacando el espacio que queda entre ambos, por medio de filástica de cáñamo y plomo derretido. También pueden encontrarse uniones mediante anillos de goma. Hoy se hacen juntas formadas por un manguito de caucho y una brida metálica de acero inoxidable, produciendo una unión simple y sencilla, segura y estanca. Para su protección interior se le han incorporado resinas epoxi, que en forma de pinturas o brea impiden la agresión de los vertidos.

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TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO Se distinguen dos clases de tubos para estas instalaciones:
Tubería ligera, para protecciones, ventilación, pluviales, etc. Tubería de evacuación, para bajantes y colectores. Esta última por su ligereza y resistencia ha hecho que fuera una de las más utilizadas en bajantes. Además su fabricación en largos de hasta 6 metros, reduce considerablemente las juntas y facilita su instalación. La junta se habrá hecho a enchufe y cordón, dejando una holgura de unos 5 mm desde la parte inferior del tubo y la boquilla del anterior, que permite los movimientos por asentamiento o dilataciones; el primer tercio del espacio libre se habrá rellenado con empaquetadura o filástica; el resto se habrá rellenado con mortero de cemento, de 250 kg/m 2 y arena muy fina; otra posible manera de haber realizado la unión es mediante anillo tórico de caucho sintético y relleno de mastico asfáltico el resto; la unión del tubo de plomo, caso más frecuente, y el de fibrocemento o el de fundición, se hacia preparando el tubo de plomo con un anillo de hierro y mediante la interposición de un anillo tórico de goma. Interiormente suele ir protegida por asfaltos y breas, y en algunos casos con resinas epoxi, para evitar el ataque de las aguas sobresulfatadas. Nº1 en Madrid en Impermeabilización Bajantes.

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